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陕西东岭冶炼有限公司地处先秦文化发祥地的陕西省凤翔县，是东岭集团的成员单位，注册资本14亿元，员工2100余名，其中各类技术专家50余人，大中专毕业生500人，占地80公顷。公司主要从事有色金属铅锌冶炼及焦化生产，拥有密闭鼓风炉铅锌冶炼（ISP）和捣固炼焦生产线各一条，年产精铅3.3万吨，精锌6.7万吨，一、二级冶金焦炭100万吨，副产品有工业硫酸、精镉、铅冰铜、阳极泥、煤焦油、粗笨、硫铵等。2009年实现销售总收入19.6亿元，上缴税金过亿元。公司采用先进的ISP冶炼工艺，该工艺是英国帝国熔炼公司上世纪六十年代发明的炼锌技术，又称密闭鼓风炉熔炼。截至目前，仍是世界上最先进的炼锌技术。本公司的铅锌冶炼与焦化生产形成互补的循环经济产业链，市公司的一大特点。项目建设坚持高起点、高标准、高要求的原则，建成投产后即实现了工艺上的连续稳定、达产达标和环保设施的有效运行。公司通过了ISO9001：2000质量管理体系、ISO***:2004环境管理体系和GB/T***-2001职业健康安全卫生管理体系认证。公司非常重视与国内外ISP厂家的技术交流和合作，现已与国内外多家ISP厂建立了良好的关系，并开展了多项技术交流活动和技术合作攻关。2006年10月，由东岭集团承办了国际性大会 中国?国际铅锌年会 ，国内外1500多名专家、学者和行业人士前来我公司考察参观，一致认为我公司建设一流、环保一流、管理一流，尤其在创新发展方面，开创了国际有色冶炼史上利用焦炉煤气炼锌的先河。发展循环经济是东岭冶炼的亮点。按照 减量化、再利用、资源化 的原则，以低消耗、低排放、高效率为基本特征，首创煤化工与铅锌冶炼循环经济模式，构筑了以中国北方丰富的煤炭资源为依托的工艺路线：以焦化产出的占总量15%的焦炭和70%的我剩余煤气来满足铅锌冶炼的生产需要，减少了焦炭运输的破损消耗，取缔了常规的煤气发生炉的废渣、废水污染；富余焦炉煤气与冶炼低热值煤气送余热发电；冶炼产出的余热蒸汽、硫酸送焦化系统使用；冶炼废渣综合回收金银等贵金属；整个系统的工业废水、生活污水经净化处理后送焦化系统作为熄焦补充水。该模式实现了企业节能降耗与减污增效的有机统一，开创了铅锌冶炼新模式，2007年公司被列为陕西省循环经济试点单位。企业发展，环保先行。近年来，公司投资1.2亿元用于环保技术创新和技术改造，目前东岭冶炼的废气、废水、废渣、粉尘、噪音等污染物排放远远低于国家排放标准，回收率大幅度提高，取到了良好的经济效益和社会效益。引进先进技术，推行低碳项目建设，推助企业可持续发展。目前，投资2.06亿元、装机容量为20MW的余热发电工程（以鼓风烟化炉所产的蒸汽、鼓风炉铅锌冷却溜槽余热和剩余煤气综合发电、生产蒸汽供生产生活使用）正在建设，项目建成后，年可节约标煤4.7万吨、减排CO213.5万吨。秉承 艰苦创业、追求卓越 的企业精神，公司大力发展循环经济，建设环境友好型企业，以精细化管理为载体，不断提升企业的整体管理水平，强化团队的管理基础，培育优秀企业文化，夯实东岭企业百年发展基业，强化可持续发展基础，努力向现代化一流企业迈进！